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                2014年

                挤压№铝型材表面“吸附颗粒”的形成原因

                2016-12-15 点击数:1771
                在铝型材Ψ 的挤压生产中,常见的缺陷◤是比较直观的,如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,不仔细观察或手摸较难发现。

                        在铝型材的挤压◇生产中,常见的缺陷是比较直↑观的,如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,不仔细观察或手摸较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观∞,造成废品。

                “吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:

                       1 模具的影♀响

                在挤压生产中,模具是在高温高压的○状态下工作的,将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向,受到〖压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触型材¤形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程☆中,不断有颗粒被型材带出,粘附在型材表面上,造成了“吸附颗粒”。

                  2 挤压工艺的影响

                  挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重⊙要因素。挤压※温度过高、挤压速度过快,“吸附颗粒”就越多,原因是由于温度高、速度快,型材】流动速度增加,模具变形的程度增加,金属的流动加」快,金属的变形抗力相对减弱,更易形成粘铝█现象。

                  3 铸棒质量的影响

                  铸棒质量是影□响铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒■的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等,所有这些铸棒缺陷有一ω个共同点,就是与铸棒基体∴焊合不好,造成了基体流动的不¤连续性,这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

                  “吸附颗粒”的影响因素主『要是模具、铸棒、挤压工⌒ 艺三个方面,操作人员的操作水平也反映在这↑三个要素中,在生产实践的基础上,不断地分析问题▼,总结经验,就可以减少或避免“吸附颗粒”,大大提高型材的成品率及生产〗效率。

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